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揭開“管管接長”生產線的“神秘面紗”----轉自大慶網

發布時間:2022-04-22 14:28:38 人氣:

原標題:全國首條,智能制造!揭開“管管接長”生產線的“神秘面紗”

整潔的環氧地坪一塵不染

高效的流水線環環相扣

清晰的展示屏映入眼簾

碩大的廠房內只有不足十名操作工人

……

僅幾分鐘

一件件“二接一”成品像藝術品一樣

在每一道工序自動組焊完成

記者在工程建設建材公司生產車間看到的情景

這也標志著全國首條管管接長

全自動焊接生產線正式投產運營

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  這是國內第一條可實現原料鋼管進料、定長、坡口、打磨、全自動對接焊接、質量檢驗的管管接長生產線,其自動化、智能化、系統化、集成化優勢,開創了“全國集成各工序自動系統”創新實踐的先河。

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  這條生產線到底有多先進?讓我們一起來揭開它的“神秘面紗”!

  一條先進智能的生產線

  這條生產線實現了自動傳輸檢尺、自動坡口、端頭打磨、自動焊接檢測,全過程無縫銜接。

  27塊高清液晶拼接大屏形成可視化系統,實時了解智能化生產線各個工序狀態與實時數據。

  配套自動焊接智能管理(MES)系統,IPC連接生產線各PLC控制模塊,全程實現生產指令下達,過程數據接發,鋼管定長、坡口、打磨、焊接的完成量與計劃量的對比反饋。

  重要工位可監控放大,工位異常狀態上位、下位系統實現互鎖。

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  建材公司技術負責人周俊鵬介紹,這條生產線實現鋼管對接焊接操作精度高、焊接成型好、產品質量優、工藝可靠性強的跨越式進步,焊接生產效率顯著提高,焊接質量全程保障,技術水平達到了國內先進。

  一條提質增效的生產線

  這條生產線完善了數字化轉型基礎,在精密研發基礎上,實現了多項從0到1的突破。

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  它從根本上解決了“管道傳統手工焊接工藝”生產效率低、勞動強度大、質量保證難、作業環境差等諸多難題。

  周俊鵬說:“這條生產線投入生產使用后,原需70人完成的生產任務只要21人,大幅度降低了人工成本,焊接一次性合格率近100%,實現了提質增效?!?/p>

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  同時,這條生產線以可量化、可操作、可實現、可檢驗系統運營方式減少了人為干預,可制造出更多面向市場需求的無縫銜接管線,既減少無益損耗,又減少情緒變化帶來的內耗,改變產業結構不合理因素,一定程度上解決了人才老齡缺乏的困境。

  一條著眼長遠的生產線

  今年年初,大慶油田在工程建設領域加快推進標準化設計、工廠化預制、模塊化建設、信息化管理和數字化交付等工作,對重點工作著重安排部署,為產能工程快速啟動按下了“加速鍵”。

  建材公司匯集精兵強將,調研市場,把關定向,選材選址,使管管接長生產線成功投入使用,充實了“六化”示范項目,助力“六化”工作長遠發展。

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  這條生產線還拓展了工廠化預制深度和廣度,將進一步打破“先有圖、后采購、再預制”的常規運行模式,帶動橇裝“三間”、防腐管道、抽油機基礎等預制產品生產,實現集中規?;A制,提升預制效率和質量,為保供油田產能、角逐高端市場夯實基礎。

  文字〡大慶日報社全媒體記者 張幸福

  圖片〡通訊員 李毅 包紅艷


磁力管道自動焊機-Ⅱ

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